- คู่มือแนะนำ
- แผนผังฟังก์ชัน
ฟังก์ชัน
สามารถสแกนวัสดุได้ด้วยกล้องบรรทัดสูงสุดสามตัวและความถี่ในการสุ่มตัวอย่างสูงสุด 10 kHz ด้วยการตรวจจับรู "แบบง่าย" จะมีการวัดความกว้างของรูและรายงานคำเตือนหรือข้อผิดพลาดไปยัง PLC ของลูกค้า หากเกินขีดจำกัดความคลาดเคลื่อนที่ปรับได้ ในระหว่างการตรวจสอบรู ขนาด (พื้นที่) และตำแหน่งของรูที่ตรวจพบจะมีการกำหนดและจัดเก็บไว้ใน PC โดยสัมพันธ์กับการขนส่งวัสดุ เลนส์กล้องความแม่นยำสูงคุณภาพสูงใช้ในการตรวจสอบรูเพื่อระบุขนาดที่แน่นอนของรู การใช้ซอฟต์แวร์ PC E+L สามารถสร้างรายงานม้วนและสามารถระบุรูที่ระบุเป็นภาพ 2 มิติได้
พื้นที่การใช้งาน
จะมีการใช้ระบบตรวจสอบรูและรอยต่อใน Roller Head Line ของลูกกลิ้งและเครื่องสร้างยางบนส่วนควบคุมเศษที่ด้านหน้าดรัม
การประยุกต์ใช้งาน
ระบบการตรวจสอบรูและรอยต่อจะไม่มีการเชื่อมต่อกันในสายพานลำเลียง จะมีการวัดค่ารางลำเลียงวัสดุโดยใช้แสงที่ส่องผ่าน และต้องเคลื่อนที่ในระดับที่มั่นคงที่จุดตรวจวัด
คำบรรยาย
AB = ความกว้างในการทำงาน | MB = ช่วงการวัด | NB = ความกว้างที่กำหนด | X1 = ระยะห่างพื้นผิวของราง – กล้อง | X2 = ระยะห่างพื้นผิวของราง – เครื่องส่งสัญญาณแสง | X3 = ระยะห่างของกล้อง | α = มุมพื้นผิวของราง – กล้อง | β = มุมพื้นผิวของราง – เครื่องส่งสัญญาณแสง | 1 = เครื่องส่งสัญญาณแสง | 1 = เครื่องส่งสัญญาณแสง | 3 = ลูกกลิ้งนำ
