เนื่องจากมีความต้องการฉลากสูงในท้องตลาด ระบบควบคุม 100% สำหรับการตรวจจับข้อผิดพลาดทั่วไประหว่างการพิมพ์จึงมีความสำคัญมากขึ้น. มาตรฐานคุณภาพสูงหมายความว่า มีหลายพื้นที่ที่ไม่อนุญาตให้ส่งสินค้าถึงลูกค้าปลายทางหากไม่มีการตรวจสอบ 100%. อุปสรรค์นี้เป็นความท้าทายที่สำคัญสำหรับบริษัทการพิมพ์หลายแห่ง .
ด้วย SMARTSCAN ช่วนให้ Erhardt+Leimer สามารถนำเสนอโซลูชันที่เป็นนวัตกรรมใหม่ที่ทำงานได้เกิน 100% SMARTSCAN เป็นระบบตรวจสอบ 200% ระบบแรกที่พัฒนาขึ้นโดยเฉพาะสำหรับเครื่องพิมพ์และเครื่องปรับแต่งหน้าแคบ. การตรวจสอบ 200% หมายถึง ระบบสามารถตรวจพบข้อผิดพลาดในการพิมพ์ ความเสียหายต่อวัสดุ และฉลากที่ไม่ถูกต้องได้อย่างน่าเชื่อถือยิ่งขึ้น. SMARTSCAN ไม่เพียงแต่สามารถใช้ในการประกันคุณภาพฉลากในท้องตลาดเท่านั้น แต่ยังสามารถใช้สำหรับการทดสอบการใช้งานการพิมพ์อื่นๆ เช่น การพิมพ์บรรจุภัณฑ์ ได้อีกด้วย. นอกจากนี้ ยังสามารถทดสอบวัสดุเนื้อเดียวกันที่ไม่มีการพิมพ์ เช่น กระดาษหรือฟิล์ม .
SMARTSCAN - การตรวจสอบการพิมพ์ 200%
SMARTSCAN ใช้กระบวนการบันทึกซ้ำที่เป็นเอกลักษณ์ในการตรวจสอบ. จะมีการบันทึกสตรีมภาพสองภาพในเวลาที่ต่างกัน - ครั้งแรกกับแสงสะท้อนและขนานกับแสงที่ส่งผ่าน. จะมีการเปรียบเทียบสตรีมภาพแต่ละภาพเหล่านี้กับรูปภาพอ้างอิง (เทมเพลตหลัก) และตรวจสอบข้อผิดพลาด.
ข้อดีคือ นอกจากข้อผิดพลาดในการพิมพ์แบบปกติแล้ว ยังสามารถมองเห็นข้อผิดพลาดของวัสดุ เช่น ความเสียหายของฉลากหรือราง สารตกค้างในกริด ค่าออฟเซ็ตในตำแหน่งเจาะ รอยต่อหรือสารตกค้าง/แมลงที่ด้านหลังของฉลากอีกด้วย. นอกจากนี้ ยังมีการตรวจจับรูพิเศษสำหรับฟอยล์อีกด้วย.
การสั่งงานในคลิกเดียว
เพียงคลิกปุ่มเพียงครั้งเดียว จะสามารถตั้งค่า SMARTSCAN และพร้อมสำหรับการตรวจสอบทันที. จะมีการจัดเก็บพารามิเตอร์ที่จำเป็นทั้งหมดโดยอัตโนมัติ ดังนั้น จึงไม่จำเป็นต้องดำเนินการด้วยตนเองอีกต่อไป. ด้วยแนวคิดการทำงานแบบอัตโนมัติซึ่งเป็นเอกลักษณ์ในตลาด ผู้ใช้จึงไม่ต้องใช้เวลามากและสามารถมุ่งความสนใจไปที่งานของตนเองได้ .
เรายินดีกับข่าวสารของคุณ
- คู่มือแนะนำ
- ข้อมูลทางเทคนิค
- ระบบกล้องสำหรับการตรวจสอบ 200% ที่เครื่องพิมพ์และเครื่องตกแต่งในบริเวณฉลากและรางแคบ
- การตรวจจับความผิดปกติที่ปลอดภัยจากหลักการระบบแสงสว่าง LED พิเศษt
- เหมาะสมทั้งสำหรับฉลากกระดาษ รวมทั้งฉลากและฟิล์มมันเงาที่โปร่งแสงและใสใส
- ข้อผิดพลาดในการจัดประเภท เช่น ฉลากขาดหายไป เศษขัดแตะ ช่วงผิด รอยต่อขาด พิมพ์ผิด รู
- การบูรณาการระบบที่ง่ายดาย (ไม่จำเป็นต้องมีช่างเทคนิคภายนอก)
- หลักการสั่งงานที่ประหยัดเวลาและรวดเร็ว (ตั้งค่าด้วย 1 ปุ่ม)
- SMARTSCAN 4K – ความละเอียดสูงขึ้นเพื่อการตรวจจับข้อผิดพลาดที่ละเอียดยิ่งขึ้น
- SMARTSCAN UV – ยังสามารถใช้งานได้สำหรับการตรวจสอบสีเรืองแสง สารเคลือบเงา และการใช้งาน UV อื่นๆ
ฟังก์ชันเพิ่มเติม
- ตัวจัดการรายงาน - รายงาน PDF เพื่อจัดทำเอกสารลูกกลิ้งตรวจสอบ
- การเปรียบเทียบ PDF - การเปรียบเทียบรูปภาพอ้างอิงของกล้อง (Golden Template) กับเทมเพลตการพิมพ์ PDF เพื่อตรวจหาข้อผิดพลาดในเพลตการพิมพ์ เพลตการพิมพ์ที่เลือกไม่ถูกต้อง หรือเพื่อตรวจสอบภาษาต่างประเทศและชุดอักขระ
- การตรวจสอบพื้นผิว - สำหรับการตรวจสอบวัสดุที่ไม่ได้พิมพ์
- ฟังก์ชันจัดเก็บรูปภาพ - จัดเก็บพื้นที่รูปภาพที่เลือกได้อย่างอิสระ
- ฟังก์ชันการวัดระยะทาง - การวัดระยะทาง ตำแหน่ง ความยาวซ้ำ หรือความกว้างของรางแบบอินไลน์
- โมดูลรูเข็ม - เพื่อการตรวจจับข้อบกพร่องของรูเข็มที่ดีขึ้นด้วยเทคโนโลยีการตรวจสอบพิเศษ 200%
- Code Module - สำหรับอ่านบาร์โค้ดและโค้ด 2 มิติ
- และอื่นๆ อีกมากมาย...
| ความกว้างของรางเป็น มม. | 180 มม. & 265 มม. / 350 มม. / 470 มม. / 510 มม. & 560 มม. / 660 มม. / 680 มม. & 790 มม. |
| ช่วงการมองเห็นเป็น มม. | 190 มม. (7") & 275 มม. (10") / 360 มม. (14") / 480 มม. (18") / 520 มม. (20") & 570 มม. (22") / 670 มม. (26") / 690 มม. (27") & 770 มม. (30") |
| ตัวกล้อง ยxกxส | 330.8 x 154 x 418.3 มม. / 430.8 x 154 x 418.3 มม. / 530.8 x 154 x 418.3 มม. / 630.8 x 154 x 418.3 มม. / 730.8 x 154 x 418.3 มม. / 830.8 x 154 x 418.3 มม. |
| ความเร็วสูงสุด | สูงสุด 600 ม./นาที (ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าระบบ) |
| การชดเชยรางสูงสุด | ±10 มม. |
| ความละเอียดของกล้อง | สูงสุด 12 MP (ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าระบบ) |
| ชิพ | RGB (สี) |
| รังสี UV ช่วงความยาวคลื่น | LED 365-370 นาโนเมตร (เฉพาะที่มีแสง UV) |
| อินเทอร์เฟซกล้อง | Ethernet/USB-3 |
| ระบบปฏิบัติการ | Windows 10 IoT Enterprise LTSC |
| มอนิเตอร์ | LED หน้าจอสัมผัส 22" (ความละเอียด HD) |
| การเชื่อมต่อมอนิเตอร์ | DisplayPort |
| แรงดันไฟฟ้าในการทำงาน | 100-240 V AC, 50-60 Hz |
| กระแสไฟฟ้าที่ใช้ | 3.5 A |
| ช่วงอุณหภูมิ | +0 °C ถึง +45 °C |
| อุณหภูมิในการขนส่งและเก็บรักษา | -30 °C ถึง +70 °C (ไม่ควบแน่น) |
| ประเภทการป้องกัน | IP 20 |
| แรงดันไฟฟ้าสำหรับอินพุต/เอาท์พุต | 24 V DC |
| กระแสไฟฟ้าที่ใช้สูงสุดสำหรับเอาต์พุต | 50 mA |
| ประเภทข้อผิดพลาด (ตัวอย่าง) | ฉลากหาย, พิมพ์ผิด, สีผิด, ลงทะเบียนผิด, เจาะผิด, แมลง, รู, ข้อผิดพลาดเกี่ยวกับบาร์โค้ด (1D + 2D), ข้อผิดพลาดเกี่ยวกับระยะทาง, ข้อผิดพลาดของ UV และสารเคลือบเงา, ข้อผิดพลาดใน RFID เป็นต้น |
| ประเภทวัสดุ | กระดาษ, ฟอยล์ (ใส, ใสใส, ฟอยล์ทึบ, ทึบแสง) |
"ในฐานะผู้นำตลาดด้านระบบอัตโนมัติและการประกันคุณภาพ เรามีการกำหนดมาตรฐานด้านการพิมพ์ การอัดขึ้นรูป และการแปลงสภาพ ด้วยแนวคิดระบบเครือข่ายใหม่ของเรา ตอนนี้เราได้ก้าวไปสู่อีกระดับของระบบอัตโนมัติแล้ว"
Dirk Schröder
หัวหน้าฝ่ายขาย กระดาษ / ฟิล์ม / ตลาดพิเศษ
ข้อดีอย่างมากสำหรับความปลอดภัยด้านไอทีและระบบ: ด้วยแนวคิดการรักษาความปลอดภัยของ SMARTSCAN จึงไม่มีความเสี่ยงที่ข้อมูลจะสูญหายหรือ SMARTSCAN จะไม่สามารถใช้งานได้อีกต่อไป แม้ในกรณีที่ไฟฟ้าขัดข้อง การโจมตีของไวรัส การบิดเบือนแบบกำหนดเป้าหมาย หรือข้อผิดพลาดในการดำเนินงาน. ระบบปฏิบัติการ ซอฟต์แวร์ SMARTSCAN และข้อมูลระบบจะอยู่บนพาร์ติชัน C แบบอ่านอย่างเดียวของ SMARTSCAN PC ดังนั้นจึงปลอดภัย. เฉพาะพาร์ติชัน D ที่มีพารามิเตอร์ระบบ ข้อมูลงาน และบันทึกการทำงานเท่านั้นที่สามารถเขียนบันทึกได้. หากจำเป็น สามารถคืนค่าสถานะดั้งเดิมได้ภายในไม่กี่วินาทีโดยการรีสตาร์ท SMARTSCAN. ไม่จำเป็นต้องปิดระบบปฏิบัติการหากต้องการคืนค่าระบบดั้งเดิม. แนวคิดด้านความปลอดภัยนี้ทำให้ SMARTSCAN มีความปลอดภัยและน่าเชื่อถือยิ่งขึ้น