- Описание
- Функциональная схема
Функция
Пример экструзионной линии Innerliner:
Innerliner сканируется однострочными камерами OL 91, число которых может составлять до 3 шт. Частота сканирования может составлять до 10 кГц. При «простом» распознавании отверстий измеряется их ширина, и в случае превышения настраиваемого допуска выводится предупреждение или сообщение об ошибке в ПЛК пользователя. В процессе контроля отверстий регистрируются размер (площадь) и положение распознанных отверстий, соответствующие данные в контексте транспортировки материала сохраняются в ПК. Для точного определения размеров отверстий используются высококачественные прецизионные объективы камер. В случае превышения предустановленной площади отверстия также передается предупреждение или сообщение об ошибке в ПЛК пользователя. Программное обеспечение E+L позволяет выводить отверстие в виде 2D-изображения. Полученные данные об отверстиях сохраняются в ПК в форме протокола рулона.
Область применения
Контроль поверхности на экструзионных линиях в шинной промышленности
Контроль поверхности каркаса на станке для сборки шин
Применение
Для контрастной съемки необходимо, чтобы камеры располагались согласно принципу проходящего света. При этом полотно должно проводиться ровно и не смещаться по высоте. В зависимости от ширины полотна и разрешающей способности могут использоваться от 1 до 3 камер.
Экспликация
AB = рабочая ширина | MB = диапазон измерения | NB = номинальная ширина | X1 = расстояние от поверхности полотна до камер | X2 = расстояние между камерами | α = угол между поверхностью полотна и камерой | b = угол между поверхностью полотна и излучателем света | 1 = излучатель света | 2 = линейная ПЗС-камера | 3 = направляющий вал