En la fábrica de papel, los procesos de corte en la producción de papel generan restos de rollos de papel estrechos. Gracias a Skiver Line, los fabricantes de papel y de cartón ondulado pueden reutilizar estos rollos para aumentar su rentabilidad.
Skiver Line se desarrolló para pegar dos rollos de borde estrechos en un rollo de papel completo del ancho deseado en un proceso de un solo paso. El rollo resultante se puede convertir en planchas de cartón ondulado sin que la calidad del cartón ondulado acabadose vea comprometida.
La reutilización de los rollos estrechos, permite a los fabricantes de papel ahorrar el coste de reciclar los rollos de borde invendibles.Del mismo modo, los fabricantes de cartón ondulado se benefician de la reutilización de los rollos de borde estrechos de bajo coste, que se pueden encolar y procesar como un rollo de papel ancho en una onduladora convencional. De esta manerase pueden bajar los costes de producción
- Descripción
- Datos técnicos
Se cargan dos rollos estrechos en los soportes de desbobinado con la Skiver Line en marcha y se preparan para su empalme. Las bandas de papel se introducen en los dos sistemas de biselado a través de los sistemas guiadores de bandas. Esto garantiza el posicionamiento uniforme de los dos bordes biselados. Los sistemas de biselado crean un perfil de biselado uniforme en los correspondientes bordes centrales de las dos bandas de papel. El sistema de aspiración de la instalación elimina el polvo generado durante el biselado.
Los sistemas guiadores de bandas guían las dos bandas de papel hasta el punto de laminación para garantizar que están correctamente colocadas para el encolado. El sistema de aplicación de cola garantiza que se aplique una cantidad mínima de cola en el borde de la banda de papel antes del encolado.
Si está incluido en el volumen de suministro, el sistema de recorte de bordes recorta el rollo de papel encolado a una anchura constante para que el rollo de papel acabado tenga un perfil de pared lateral de alta calidad.
Si está incluido en el volumen de suministro, el sistema de limpieza de banda elimina el polvo residual creado por los procesos de la Skiver Line y de fabricación de papel, lo que aumenta el valor de la banda de papel acabada. El papel se enrolla en un sistema de rebobinado. Cuando se alcanza el diámetro de bobinado deseado, un cortador transversal automático corta el papel y el rollo terminado desciende hasta el suelo. Después, el operador carga un nuevo núcleo para que pueda comenzar el siguiente ciclo de rebobinado.
| Metric | Std. (Imperial) | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| min. | max. 2,5 m | max. 2,8 m | UOM | min. | max. 98“ | max. 110“ | UOM | ||
| Paper type | Recycled / Test / Kraft | ||||||||
| Paper weight | 90 | 225 | 225 | g/m2 | 23# | 53# | 53# | lb/sqf | |
| Roll weight max. | Rewind | 3.400 | 3.820 | kg | 7,500 | 8,400 | lbs | ||
| Roll weight max. | Unwind | 1.700 | 1.910 | kg | 3,750 | 4,200 | lbs | ||
| Final paper width | 1.000 | 2.500 | 2.800 | mm | 40 | 100 | 110 | Inch | |
| Incoming paper width | 500 | 1.250 | 1.400 | mm | 20.00 | 50.00 | 55.00 | Inch | |
| Final paper roll diameter (min. = core dia) | 100 | 1.500 | 1.500 | mm | 4 | 60 | 60 | Inch | |
| Mechanical max. speed | bei 23 lb/sqf | 90 g/m2 | 300 | 300 | m/min | 1,000 | 1,000 | fpm | ||
| Mechanical max. speed | bei 40 lb/sqf | 170 g/m2 | 230 | 230 | m/min | 750 | 750 | fpm | ||
| Mechanical max. speed | bei 53 lb/sqf | 225 g/m2 | 150 | 150 | m/min | 500 | 500 | fpm | ||
| Paper tension process section | Standard | 3,5 | 3,5 | N/cm | 2.0 | 2.0 | pli | ||
| Paper tension rewind section | Standard | 10,0 | 10,0 | N/cm | 6.0 | 6.0 | pli | ||
| Paper tension (process L/R absolute) | 450 | 500 | N | 100 | 110 | lbs | |||
| Paper tension (rewind absolute) | 2.700 | 3.000 | N | 600 | 660 | lbs | |||
| Operating voltage | 480 V, 3 ph, 50/60 Hz | ||||||||
| Air pressure | 2 | 7 | 7 | bar | 30 | 100 | 100 | psi | |
| Temperature range | 2 | 40 | 40 | °C | 35 | 105 | 105 | °F | |
| Machine color | RAL 1013 | Oyster white | |||||||
| Electric cabinet color | RAL 7032 | Pebble gray | |||||||
| Documentation | English | ||||||||
El proceso de la Skiver Line de un vistazo
El proceso de la Skiver Line se basa en la función Center-Splice, que consiste en la unión de dos bandas de papel para convertir los rollos estrechos en un rollo completo. El primer paso consiste en biselar los bordes de las dos bandas de papel que se van a pegar. Esto crea un perfil de bisel preciso. A continuación, se aplica cola en uno de los bordes del papel y las dos bandas de papel se juntan de forma constante para garantizar el encolado preciso y uniforme sin que se produzcan cambios de espesor en el punto de encolado.
Benefíciese del proceso
La incorporación de sistemas automáticos de empalme en la desbobinadora garantiza una eficiencia óptima de la máquina. La rebobinadora consta de un rebobinador de dos tambores, que garantiza una calidad de rebobinado óptima y, por tanto, el desbobinado perfecto en la onduladora. Para mantener los costes de producción lo más bajos posible, la Skiver Line se ha diseñado para que solo se necesiten dos operarios para manejarla. La Skiver Line es tan robusta y fiable como todos los productos de E+L. Esto permite utilizar la Skiver Line las 24 horas del día con un plan de mantenimiento mínimo.
