На бумажной фабрике после резки в процессе производства бумаги остаются узкие рулоны. Благодаря Skiver Line они могут быть использованы производителями бумаги и гофрокартона для повышения рентабельности их производства.
Установка Skiver Line разработана для склеивания двух узких обрезных рулонов в полноценный рулон бумаги необходимой ширины за один этап. Затем его можно переработать в листы гофрокартона без ущерба для качества готового гофрокартона.
Повторно используя узкие рулоны, производители бумаги могут сократить расходы на переработку непригодных для продажи обрезных рулонов.Производители гофрокартона также получают выгоду от использования недорогих узких обрезных рулонов, которые можно склеить в широкий рулон бумаги и затем обработать на обычной установке для производства гофрокартона. Это позволяет сократить производственные затраты.
- Описание
- Технические характеристики
Два узких рулона при работающей установке Skiver Line загружаются в стойки для разматывания и подготавливаются к сращиванию. Бумажные полотна подаются к двум системам стачивания с помощью систем регулировки хода полотна. Это гарантирует равномерное позиционирование обеих фасок. Системы стачивания создают равномерный профиль фаски на соответствующих средних кромках обоих полотен. Вакуумная система установки удаляет пыль от обработки.
Системы регулировки хода полотна подают оба бумажных полотна к точке ламинирования, обеспечивая их правильное положение для склеивания. Система нанесения клея обеспечивает нанесение минимального количества клея на кромку бумажного полотна перед склеиванием.
Система обрезки кромок (если входит в комплект поставки) обрезает соединенный бумажный рулон до постоянной ширины, чтобы готовый бумажный рулон полной ширины имел высококачественный боковой профиль.
Система очистки полотна (если входит в комплект поставки) удаляет остаточную пыль, образующуюся в процессе работы установки Skiver Line и в процессе производства бумаги, повышая тем самым качество готового бумажного рулона. Бумага наматывается в системе перемотки. По достижении желаемого диаметра намотки автоматическая поперечнорезательная машина разрезает бумагу, и готовый рулон опускается на пол. После этого оператор загружает новый сердечник для следующего цикла намотки.
Metric | Std. (Imperial) | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
min. | max. 2,5 m | max. 2,8 m | UOM | min. | max. 98“ | max. 110“ | UOM | ||
Paper type | Recycled / Test / Kraft | ||||||||
Paper weight | 90 | 225 | 225 | g/m2 | 23# | 53# | 53# | lb/sqf | |
Roll weight max. | Rewind | 3.400 | 3.820 | kg | 7,500 | 8,400 | lbs | ||
Roll weight max. | Unwind | 1.700 | 1.910 | kg | 3,750 | 4,200 | lbs | ||
Final paper width | 1.000 | 2.500 | 2.800 | mm | 40 | 100 | 110 | Inch | |
Incoming paper width | 500 | 1.250 | 1.400 | mm | 20.00 | 50.00 | 55.00 | Inch | |
Final paper roll diameter (min. = core dia) | 100 | 1.500 | 1.500 | mm | 4 | 60 | 60 | Inch | |
Mechanical max. speed | bei 23 lb/sqf | 90 g/m2 | 300 | 300 | m/min | 1,000 | 1,000 | fpm | ||
Mechanical max. speed | bei 40 lb/sqf | 170 g/m2 | 230 | 230 | m/min | 750 | 750 | fpm | ||
Mechanical max. speed | bei 53 lb/sqf | 225 g/m2 | 150 | 150 | m/min | 500 | 500 | fpm | ||
Paper tension process section | Standard | 3,5 | 3,5 | N/cm | 2.0 | 2.0 | pli | ||
Paper tension rewind section | Standard | 10,0 | 10,0 | N/cm | 6.0 | 6.0 | pli | ||
Paper tension (process L/R absolute) | 450 | 500 | N | 100 | 110 | lbs | |||
Paper tension (rewind absolute) | 2.700 | 3.000 | N | 600 | 660 | lbs | |||
Operating voltage | 480 V, 3 ph, 50/60 Hz | ||||||||
Air pressure | 2 | 7 | 7 | bar | 30 | 100 | 100 | psi | |
Temperature range | 2 | 40 | 40 | °C | 35 | 105 | 105 | °F | |
Machine color | RAL 1013 | Oyster white | |||||||
Electric cabinet color | RAL 7032 | Pebble gray | |||||||
Documentation | English |
Краткий обзор технологического процесса Skiver Line
Технологический процесс Skiver Line основан на функции центрального соединения, при которой два бумажных полотна соединяются вместе, а узкие рулоны превращаются в рулоны полной ширины. На первом этапе выполняется шлифовка склеиваемых кромок двух соответствующих бумажных полотен. Получается точный профиль фаски. Затем на одну кромку бумаги наносится клей, и два бумажных полотна равномерно соединяются для обеспечения точного и ровного соединения без изменения толщины в месте соединения.
Выгода от технологического процесса
Установка автоматических систем сращивания на размоточные устройства обеспечивает оптимальную эффективность машины. Перемоточное устройство имеет двухбарабанное намоточное устройство, которое обеспечивает оптимальное качество намотки и, тем самым, идеальную размотку на установке для производства гофрокартона. С целью максимального сокращения производственных затрат установка Skiver Line спроектирована таким образом, что для ее управления требуется всего два сотрудника. Установка Skiver Line так же прочна и надежна, как и все продукты E+L. Это позволяет эксплуатировать установку Skiver Line круглосуточно без выходных с минимальным плановым техобслуживанием.