Dans l'usine de papier, il reste, lors de la fabrication de papier, de minces rouleaux après la découpe. Skiver Line permet aux fabricants de papier et de carton ondulé de les utiliser,afin d'augmenter leur rentabilité.
Skiver Line a été conçu pour coller en une seule étape, dans la largeur voulue, deux rouleaux de bord minces pour en faire un rouleau unique de bonne qualité. Ensuite, ce rouleau se laisse transformer en feuilles de carton ondulé sans que la qualité du carton ondulé produiten souffre.
Grâce à la réutilisation de rouleaux minces, les fabricants de papier peuvent économiser les coûts pour le recyclage de rouleaux de bord invendables.En même temps, les fabricants de carton ondulé profitent du recyclage des rouleaux de bors minces bon marché qui, une fois collés, peuvent être transformés en large rouleau de papier sur une installation de carton ondulé ordinaire. Il est ainsi possible deréduire les coûts de production.
- Description
- Caractéristiques techniques
Deux rouleaux minces sont chargés dans les supports de déroulage avec Skiver Line activé et préparés pour l'épissure qui va suivre. Les bandes de papier sont guidées vers les deux systèmes de rectification en passant par les systèmes de guidage de bande. Cela garantit un positionnement égal des deux chanfreins. Les systèmes de rectification créent un profil de chanfrein égal sur les bords centraux concernés des deux bandes de papier. Le système de vide de l'installation élimine la poussière de meulage.
Les systèmes de guidage de bande guident les deux bandes de papier vers le lieu de laminage pour assurer qu'elles sont correctement positionnées pour le collage. Le système d'encollage garantit qu'une quantité minimale de colle est déposée avant le collage sur le bord d'une bande de papier.
S'il est compris dans la livraison, le système de découpage de bords découpe la totalité du rouleau de papier sur une largeur constante, de sorte que le rouleau de papier produit ait, sur toute la largeur, un profil de paroi latérale de haute qualité.
S'il est compris dans la livraison, le système de nettoyage de bande élimine la poussière résiduelle qui se crée lors du processus Skiver Line et du processus de fabrication de papier tout en augmentant la valeur du rouleau de papier produit. Le papier est enroulé sur un système de rebobinage. Lorsque le diamètre de la roule voulu est atteint, une coupeuse transversale automatique sépare le papier et le rouleau fini est abaissé vers le sol. Ensuite, l'utilisateur charge un nouveau noyau pour que le cycle d'enroulage suivant puisse commencer.
| Metric | Std. (Imperial) | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| min. | max. 2,5 m | max. 2,8 m | UOM | min. | max. 98“ | max. 110“ | UOM | ||
| Paper type | Recycled / Test / Kraft | ||||||||
| Paper weight | 90 | 225 | 225 | g/m2 | 23# | 53# | 53# | lb/sqf | |
| Roll weight max. | Rewind | 3.400 | 3.820 | kg | 7,500 | 8,400 | lbs | ||
| Roll weight max. | Unwind | 1.700 | 1.910 | kg | 3,750 | 4,200 | lbs | ||
| Final paper width | 1.000 | 2.500 | 2.800 | mm | 40 | 100 | 110 | Inch | |
| Incoming paper width | 500 | 1.250 | 1.400 | mm | 20.00 | 50.00 | 55.00 | Inch | |
| Final paper roll diameter (min. = core dia) | 100 | 1.500 | 1.500 | mm | 4 | 60 | 60 | Inch | |
| Mechanical max. speed | bei 23 lb/sqf | 90 g/m2 | 300 | 300 | m/min | 1,000 | 1,000 | fpm | ||
| Mechanical max. speed | bei 40 lb/sqf | 170 g/m2 | 230 | 230 | m/min | 750 | 750 | fpm | ||
| Mechanical max. speed | bei 53 lb/sqf | 225 g/m2 | 150 | 150 | m/min | 500 | 500 | fpm | ||
| Paper tension process section | Standard | 3,5 | 3,5 | N/cm | 2.0 | 2.0 | pli | ||
| Paper tension rewind section | Standard | 10,0 | 10,0 | N/cm | 6.0 | 6.0 | pli | ||
| Paper tension (process L/R absolute) | 450 | 500 | N | 100 | 110 | lbs | |||
| Paper tension (rewind absolute) | 2.700 | 3.000 | N | 600 | 660 | lbs | |||
| Operating voltage | 480 V, 3 ph, 50/60 Hz | ||||||||
| Air pressure | 2 | 7 | 7 | bar | 30 | 100 | 100 | psi | |
| Temperature range | 2 | 40 | 40 | °C | 35 | 105 | 105 | °F | |
| Machine color | RAL 1013 | Oyster white | |||||||
| Electric cabinet color | RAL 7032 | Pebble gray | |||||||
| Documentation | English | ||||||||
Le procédé Skiver Line en un coup d'œil
Le procédé Skiver Line est basé sur la fonction Center-Splice (épissure centrale) par laquelle les deux bandes de papier sont reliées entre elles et les rouleaux minces sont transformés en un rouleau de pleine largeur. Dans une première étape, il faut rectifier les deux bandes de papier en question aux bords devant être collés. Il en résulte un profil de chanfrein précis. On applique alors de la colle sur un bord de papier, et les deux bandes de papier sont constamment réunies pour garantir un collage précis et régulier sans modification d'épaisseur surle raccord.
Profiter du processus
Le montage de systèmes automatiques d'épissure sur les dérouleurs garantit une efficience de machine optimale. La rebobineuse est munie d'un enrouleur à deux tambours qui permet d'obtenir une qualité d'enroulement optimale et donc un déroulage parfait sur l'installation de carton ondulé. Pour réduire le plus possible les coûts de production, Skiver Line a été conçu de telle sorte que seuls deux personnes sont requises pour la manipulation. Skiver Line est aussi robuste et fiable que tous les produits E+L. Skiver Line peut être utilisé 24 heures sur 24 avec un entretien planifié qui est minimal.
