Na fábrica de papel, os roletes estreitos sobram após o corte durante a produção de papel. Graças ao Skiver Line, eles podem ser utilizados pelos fabricantes de papel e papelão ondulado para aumentar sua rentabilidade.
O Skiver Line foi desenvolvido para colar dois roletes de borda estreita em um rolete de papel completo com a largura desejada em um processo de uma etapa. Isso pode então ser processado em folhas de papelão ondulado sem afetar a qualidade do papelão ondulado acabado.
Ao reutilizar roletes estreitos, os fabricantes de papel podem economizar o custo de reciclagem de roletes de borda não comercializáveis.Da mesma forma, os fabricantes de papelão ondulado se beneficiam da reciclagem dos roletes de borda estreita de baixo custo, que podem ser colados e processados como um rolete de papel largo em uma onduladeira convencional. Desta forma, os custos de produção podem ser reduzidos.
- Descrição
- Dados técnicos
Dois rolos estreitos são carregados nos suportes da desbobinadeira enquanto o Skiver Line está funcionando e preparado para a próxima emenda. As bandas de papel são alimentadas aos dois sistemas de lixamento através dos sistemas de regulagem de banda. Isso garante um posicionamento uniforme dos dois chanfros. Os sistemas de lixamento criam um perfil de chanfro uniforme nas bordas centrais correspondentes das duas bandas de papel. O sistema de vácuo do equipamento remove a poeira do lixamento.
Os sistemas de regulagem de banda alimentam as duas bandas de papel no ponto de laminação para garantir que elas estejam posicionadas corretamente para a colagem. O sistema de aplicação de cola garante que uma quantidade mínima de cola seja aplicada na borda de uma banda de papel antes da colagem.
Se incluído, o sistema de corte de borda corta o rolo de papel montado a uma largura constante, de modo que o rolo de papel acabado em largura total tenha um perfil de parede lateral de alta qualidade.
Se incluído, o sistema de limpeza de banda remove o pó residual criado pelo Skiver Line e pelo processo de fabricação de papel, aumentando o valor do rolete de papel acabado. O papel é enrolado em um sistema de rebobinamento. Quando o diâmetro de enrolamento desejado é atingido, um cortador transversal automático corta o papel e o rolo acabado é rebaixado até o chão. O operador então carrega um novo núcleo para que o próximo ciclo de enrolamento possa começar.
| Metric | Std. (Imperial) | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| min. | max. 2,5 m | max. 2,8 m | UOM | min. | max. 98“ | max. 110“ | UOM | ||
| Paper type | Recycled / Test / Kraft | ||||||||
| Paper weight | 90 | 225 | 225 | g/m2 | 23# | 53# | 53# | lb/sqf | |
| Roll weight max. | Rewind | 3.400 | 3.820 | kg | 7,500 | 8,400 | lbs | ||
| Roll weight max. | Unwind | 1.700 | 1.910 | kg | 3,750 | 4,200 | lbs | ||
| Final paper width | 1.000 | 2.500 | 2.800 | mm | 40 | 100 | 110 | Inch | |
| Incoming paper width | 500 | 1.250 | 1.400 | mm | 20.00 | 50.00 | 55.00 | Inch | |
| Final paper roll diameter (min. = core dia) | 100 | 1.500 | 1.500 | mm | 4 | 60 | 60 | Inch | |
| Mechanical max. speed | bei 23 lb/sqf | 90 g/m2 | 300 | 300 | m/min | 1,000 | 1,000 | fpm | ||
| Mechanical max. speed | bei 40 lb/sqf | 170 g/m2 | 230 | 230 | m/min | 750 | 750 | fpm | ||
| Mechanical max. speed | bei 53 lb/sqf | 225 g/m2 | 150 | 150 | m/min | 500 | 500 | fpm | ||
| Paper tension process section | Standard | 3,5 | 3,5 | N/cm | 2.0 | 2.0 | pli | ||
| Paper tension rewind section | Standard | 10,0 | 10,0 | N/cm | 6.0 | 6.0 | pli | ||
| Paper tension (process L/R absolute) | 450 | 500 | N | 100 | 110 | lbs | |||
| Paper tension (rewind absolute) | 2.700 | 3.000 | N | 600 | 660 | lbs | |||
| Operating voltage | 480 V, 3 ph, 50/60 Hz | ||||||||
| Air pressure | 2 | 7 | 7 | bar | 30 | 100 | 100 | psi | |
| Temperature range | 2 | 40 | 40 | °C | 35 | 105 | 105 | °F | |
| Machine color | RAL 1013 | Oyster white | |||||||
| Electric cabinet color | RAL 7032 | Pebble gray | |||||||
| Documentation | English | ||||||||
Resumo do processo Skiver Line
O processo Skiver Line é baseado na função Center Splice, que une as duas folhas contínuas de papel e converte os roletes estreitos em um rolete de largura total. O primeiro passo é lixar as duas folhas contínuas de papel correspondentes nas bordas a serem coladas. Isto cria um perfil chanfrado preciso. A cola é então aplicada em uma borda do papel e as duas folhas contínuas de papel são unidas constantemente para garantir uma colagem precisa e uniforme sem qualquer alteração na espessura no ponto de colagem.
Beneficiar-se do processo
A instalação de sistemas automáticos de emenda nas desbobinadeiras garante a eficiência ideal da máquina. A bobinadeira tem um bobinador de dois tambores que garante uma ótima qualidade de bobinamento e, portanto, um perfeito desenrolamento na onduladeira. Para manter os custos de produção tão baixos quanto possível, o Skiver Line foi projetado para que apenas dois funcionários sejam necessários para operá-la. O Skiver Line é tão robusto e confiável quanto todos os produtos E+L. Isso permite que o Skiver Line seja utilizado 24 horas por dia com uma manutenção mínima programada.
