- Description
- Plan fonctionnel
Fonctionnement
Exemple : ligne d'extrusion calandrage interne :
le calandrage interne est balayé avec jusqu'à 3 caméras à balayage linéaire OL 91. La fréquence de détection peut atteindre 10 kHz. Pour la détection « simple » de trous, la largeur des trous est mesurée et si celle-ci dépasse un seuil de tolérance réglable, un avertissement ou un défaut est signalé à l'API client. Lors de l'inspection des trous, la taille (surface) et la position des trous détectés est déterminée et enregistrée sur un PC en rapport avec le transport de matériau. Pour la détermination exacte des tailles de trous, l'inspection des trous utilise des objectifs de caméra de précision de qualité supérieure. Si une surface de trou prédéfinie est dépassée, ici aussi, un message d'avertissement ou de défaut est envoyé au client. Le logiciel PC E+L permet également de représenter un trou sous forme d'image 2D. Les données de trous déterminées sont enregistrées sur le PC sous forme de protocole de rouleau.
Domaine d'utilisation
Inspection de surface dans les lignes d'extrusion au sein de l'industrie des pneumatiques
Inspection de surface de la carcasse au niveau de la machine de confection de pneumatiques
Application
Pour la détection de contraste, les caméras doivent être agencées selon le principe de la lumière transmise. La bande doit à cet effet être déplacée de manière plane et ne doit pas présenter d'oscillations en hauteur. Selon la largeur de la bande et la résolution, 1 à 3 caméras peuvent être mises en œuvre.
Légende
AB = Largeur de travail | MB= Plage de mesure | NB = Largeur nominale | X = Distance caméras | X1 = Distance surface de bande - caméras | X2 = Distance caméras | α = Angle surface de bande - caméra | b = Angle surface de bande - émetteur de lumière | 1 = Émetteur de lumière | 2 = Caméra à balayage linéaire CCD | 3 = rouleau de guidage