沒有檢測就沒有生產
表面檢測系統現已成為生產和加工機械的「標準配備」。材料、加工方式或行業幾乎已無關緊要。無論是紙張或薄膜、製造或精加工，無論是在食品、製藥、電池或衛生行業，品質要求都日益提高。這往往是由客戶及其買家的期望和要求推動的。在這種推動下，檢測系統現已成為每台加工機械的必備組件。因為只有通過攝像頭系統，才能保證 100% 的檢測，及早發現錯誤並加以糾正，從而最大限度地減少材料廢棄。
ELSIS 檢測系統能夠勝任這項任務。高靈敏度線性相機能夠檢測到任何不符合標準的情況，並在發生錯誤時立即向操作員發出警報。通過靈活的 ELSIS I/O 控制系統，還可以實現信號發射器（如燈、喇叭、標記裝置）的自動控制，甚至整個機器的控制。
典型錯誤範例
- 描述
功能
典型錯誤示例
- 污染
- 損壞
- 夾雜物
- 昆蟲
- 孔洞
- 氣泡
- 斑點
- 顫動痕跡
- 縱向和橫向皺褶
- 刮刀和條紋錯誤
- 塗層缺失
應用
- 薄膜檢測
- 藥品包裝/鋁箔檢測
- 塗層設備/電池製造/金屬加工
- 無紡布檢測
- 造紙檢測
光源的重要性
正確的照明是每個表面檢測系統的核心部分。照明類型、照明顏色、強度和照明角度往往決定了缺陷是顯而易見還是隱藏起來。有些缺陷只有在透射光檢測或組合照明下才能被發現。
LED發光器
- 高照度
- 多種 LED 顏色
- 窄頻譜
- 長期穩定光譜
- 極亮
- 模組化長度
- 可聚焦
- 精確、均勻的線條
- 可透過乙太網路調整照明配置檔
- 長壽命
- 恆定溫度
- 溫度監控
- 堅固外殼
- 安裝簡便
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